el mas efectivo máquina de tratamiento de superficies para preparar el acero antes de pintarlo es un sistema de granallado automático que consigue un nivel de limpieza de Sa 2,5 según ISO 8501-1 y produce un perfil de anclaje controlado de 40 a 75 micras . Este nivel de preparación de la superficie garantiza que un recubrimiento epóxico de dos componentes aplicado posteriormente sobrevivirá a una Prueba de niebla salina de 1.500 horas sin corrosión debajo de la película, lo que se traduce directamente en una estructura que requiere repintar solo cada 15 a 20 años en lugar de cada 5 años.
un máquina de tratamiento de superficies Es cualquier equipo motorizado que elimina óxido, cascarilla de laminación, revestimientos viejos y otros contaminantes de un sustrato metálico y confiere la rugosidad específica necesaria para que se adhiera un nuevo sistema de revestimiento. La máquina no aplica pintura. Su único propósito es crear una superficie químicamente limpia y físicamente rugosa a la que la pintura pueda adherirse mecánicamente. Sin una superficie tratada adecuadamente, incluso el sistema de recubrimiento más costoso fallará porque la película de pintura se desprenderá del metal subyacente a medida que la corrosión se propaga de manera invisible debajo de ella.
En una línea de pintura industrial típica, el máquina de tratamiento de superficies se encuentra directamente aguas arriba del equipo de aplicación de pintura. Los perfiles, placas o piezas fabricadas de acero ingresan a la máquina cubiertos de cascarilla de laminación y óxido ligero. Salen con un acabado gris mate uniforme que está inmediatamente listo para la imprimación. El tiempo desde la preparación de la superficie hasta la aplicación de la imprimación no debe exceder 4 horas en un ambiente no controlado para evitar la formación de oxidación instantánea, lo que anula el beneficio del tratamiento.
No todos máquina de tratamiento de superficiess producir el mismo resultado. La elección entre granallado abrasivo, granallado y pretratamiento químico depende del volumen de producción, la geometría de las piezas y el sistema de recubrimiento que seguirá. La siguiente tabla compara las tres tecnologías más comunes.
| Tecnología | Estándar de limpieza típico alcanzado | unnchor Profile Range | Mejor aplicación |
|---|---|---|---|
| unutomatic Shot Blasting | Sa 2.5 (Cerca de metal blanco) | 40 a 75 micras | Placas de acero, perfiles, perfiles fabricados. |
| Chorro de arena manual | Sa 2 a Sa 3 | 25 a 100 micras | Geometrías complejas, trabajos de reparación. |
| Línea de pretratamiento químico | Limpia y Fosfata | Rugosidad mínima | Líneas de chapa y recubrimiento en polvo |
unn automatic shot blasting máquina de tratamiento de superficies es la opción preferida para la fabricación de acero estructural de gran volumen. Utiliza una turbina para propulsar perdigones o arena de acero sobre la pieza de trabajo a velocidades de hasta 80 metros por segundo , consiguiendo un acabado uniforme en toda la superficie. El abrasivo gastado se recicla dentro de la máquina a través de un separador de lavado de aire que elimina el polvo y las partículas abrasivas rotas, asegurando que el medio que impacta el acero siempre tenga el tamaño y la forma correctos. Esta gestión de medios de circuito cerrado mantiene los costos operativos en aproximadamente 15 a 20 céntimos por metro cuadrado de superficie limpia, aproximadamente un tercio del coste de un chorro de arena equivalente al aire libre.
Los medios utilizados dentro de un máquina de tratamiento de superficies Determina directamente la profundidad del perfil del anclaje, que es la rugosidad microscópica sobre la que se adhiere la pintura. Un perfil de anclaje demasiado poco profundo hará que el revestimiento se delamine debido a la expansión térmica, mientras que un perfil demasiado profundo dejará picos que sobresaldrán a través de la película de pintura y se convertirán en puntos de inicio de la corrosión. El requisito estándar para un sistema de pintura epoxi de dos componentes es un perfil de 40 a 75 micras , medido utilizando una cinta réplica y un micrómetro de resorte según unSTM D4417.
La granalla de acero produce una superficie redondeada y granulada con un perfil hacia el extremo inferior del rango. Se prefiere cuando el sistema de pintura es relativamente delgado y el recubrimiento debe fluir suavemente. La arena de acero produce un perfil angular y afilado con una profundidad que puede exceder 100 micras , lo que lo convierte en la opción para revestimientos gruesos y de alto espesor como los que se utilizan en plataformas marinas. un máquina de tratamiento de superficies que puede mezclar perdigones y arena en una proporción definida por el cliente, le brinda al operador un control total sobre la rugosidad final de la superficie, lo que permite que una sola máquina prepare acero para una imprimación rica en zinc de película delgada de 80 micrones y un recubrimiento epóxico sin solventes de 400 micrones.
un manually operated máquina de tratamiento de superficies está limitado por la velocidad del operador. Por otro lado, una granalladora automática con transportador de rodillos procesa placas y perfiles de acero a una velocidad de avance de 2 a 6 metros por minuto , lo que se traduce en un rendimiento de más 1.000 metros cuadrados por turno . La máquina coloca múltiples turbinas de chorro en ángulos precisos alrededor de la pieza de trabajo, asegurando que cada superficie sea impactada por el abrasivo, incluidas las esquinas internas de las vigas en I y las secciones de canales que un operador manual pasaría por alto.
La cámara de granallado de grado de producción. máquina de tratamiento de superficies está revestido con placas de desgaste reemplazables de acero al manganeso. Las palas de la turbina, que giran a 2.500 a 3.000 rpm , están fabricados con una aleación con alto contenido de cromo y tienen una vida útil de 600 a 800 horas en funcionamiento continuo antes de que deban ser reemplazados. El colector de polvo acoplado a la máquina debe extraer 8.000 a 12.000 metros cúbicos de aire por hora para mantener una presión negativa dentro de la cámara de granallado que evite que el polvo abrasivo se escape al taller.
un máquina de tratamiento de superficies Es más eficaz cuando se integra directamente con la cabina de pintura a través de un transportador de rodillos común. El acero sale de la granalladora limpio y caliente, a una temperatura aproximada 5 a 8 grados C por encima de la temperatura ambiente debido a la fricción del proceso de voladura. Esta ligera elevación de temperatura ayuda a que la primera capa de pintura humedezca la superficie de manera más efectiva y comience a curar de inmediato. Si se deja que el acero se enfríe a temperatura ambiente y permanece expuesto durante más de 4 horas, se forma una capa de óxido instantáneo que reduce la adhesión del recubrimiento hasta en 30 por ciento .
En una línea totalmente integrada, el acero pasa desde la máquina granalladora a través de una estación de soplado que elimina el polvo residual y luego directamente a la cabina de pintura. El ciclo completo, desde el acero oxidado hasta la imprimación, la pintura y el curado en horno, lleva menos de 90 minutos . Este enfoque justo a tiempo elimina la necesidad de almacenamiento provisional de acero preparado y el riesgo asociado de recontaminación.
un máquina de tratamiento de superficies es un equipo de servicio severo. El abrasivo que limpia el acero también desgasta la máquina. Un programa de mantenimiento disciplinado es la única manera de mantener la máquina produciendo un acabado consistente y evitar tiempos de inactividad no planificados. Las tareas críticas de mantenimiento y sus frecuencias son las siguientes.
un máquina de tratamiento de superficies que funciona a plena capacidad contiene proyectiles de alta velocidad, motores de alto voltaje y una mezcla de polvo y aire potencialmente explosiva. Los sistemas de seguridad integrados en la máquina no son extras opcionales. La cámara de explosión debe estar equipada con un dispositivo de seguridad que corte inmediatamente la energía a todas las turbinas si se abre alguna puerta de acceso. El colector de polvo debe tener un panel de alivio de explosión dimensionado para ventilar una presión de 0,5 barras en caso de explosión de polvo. El panel de control debe incluir un circuito de parada de emergencia que, cuando se activa, detiene las turbinas y el transportador dentro de 2 segundos y aplica un freno mecánico para evitar que las piezas de trabajo rueden libremente.
El operador de un máquina de tratamiento de superficies Debe usar protección auditiva clasificada para un nivel de ruido continuo de 95 a 105 dB(A) , ya que el ruido combinado de las turbinas, el impacto de los medios y el ventilador recolector de polvo excede los límites de seguridad. Una máquina mantenida adecuadamente con todos los recintos acústicos cerrados mantendrá el ruido de la zona del operador por debajo 85dB(A) , que es el umbral en el que comienza a producirse pérdida auditiva ocupacional tras una exposición prolongada.
La decisión de comprar un máquina de tratamiento de superficies debe basarse en un análisis cuidadoso de la condición del acero entrante, el rendimiento requerido y las especificaciones de recubrimiento que deben cumplirse. Las variables clave a definir antes de acercarse a un proveedor de máquinas son el ancho y alto máximos de las piezas de trabajo, la velocidad requerida del transportador, el nivel de limpieza objetivo y la profundidad del perfil de anclaje. Una máquina del tamaño correcto funcionará a 70 a 80 por ciento de su rendimiento máximo , dejando capacidad de reserva para los períodos pico sin hacer funcionar el sistema de reciclaje de abrasivos más allá de su límite de diseño. Una máquina de tamaño insuficiente obligará a los operadores a reducir la velocidad del transportador por debajo de la velocidad mínima que las turbinas pueden limpiar eficazmente, produciendo una superficie inconsistente que no pasará la prueba de adhesión del recubrimiento.
