La aplicación de equipos con sistemas de recubrimiento inteligentes en los sectores del mueble y pavimentos está transformando profundamente las limitaciones de los procesos de recubrimiento tradicionales con sus características de inteligencia, alta eficiencia y precisión. Se ha convertido en un apoyo clave para mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y lograr una producción verde. A continuación se muestra un análisis detallado de su valor de aplicación y escenarios en los dos campos principales de muebles y pisos:
Aplicación en el sector del mueble: adaptarse a diversos materiales y permitir revestimientos personalizados
Los productos de mobiliario se caracterizan por materiales diversos (madera maciza, paneles, metal, plástico, etc.) y formas complejas (estructuras planas, curvas, irregulares), lo que impone altas exigencias en cuanto a uniformidad del recubrimiento, estética y respeto al medio ambiente. Los sistemas de recubrimiento inteligentes abordan los puntos débiles del recubrimiento manual tradicional mediante una adaptación flexible al escenario:
- Cobertura integral de diversos materiales.
- Para muebles de madera maciza, los sistemas de recubrimiento inteligentes pueden controlar con precisión la dosis de pintura, evitando el problema de la veta de la madera bloqueada causada por el cepillado manual tradicional. La combinación de recubrimiento con rodillo y recubrimiento por aspersión no solo preserva la veta natural de la madera sino que también forma una película protectora uniforme, mejorando la resistencia al agua y al desgaste.
- Para muebles con paneles (como tableros de densidad y aglomerados), el proceso integrado de pretratamiento automatizado (eliminación de polvo, lijado) y recubrimiento por pulverización/flujo preciso resuelve problemas como la absorción desigual de la pintura y las diferencias obvias de color en la superficie del panel. Es especialmente adecuado para muebles de paneles estandarizados producidos en masa, aumentando la eficiencia del recubrimiento entre 3 y 5 veces en comparación con el trabajo manual.
- Para muebles irregulares (como reposabrazos curvos y gabinetes tallados), equipados con sistemas de pulverización robótica inteligente y tecnología de posicionamiento visual 3D, puede identificar con precisión los contornos de las piezas de trabajo, logrando un recubrimiento sin ángulos muertos en superficies curvas, ranuras y bordes. Esto garantiza un espesor de revestimiento uniforme en superficies de formas complejas, cumpliendo con los requisitos refinados de los muebles personalizados de alta gama.
- Equilibrando la protección del medio ambiente y la personalización
- Los sistemas de recubrimiento inteligentes adoptan un diseño cerrado con dispositivos eficientes de recuperación y tratamiento de gases de escape, lo que reduce las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) en más del 80 %, lo que cumple con las políticas ambientales de la industria del mueble.
- Admiten la personalización de varios efectos de recubrimiento: a través de programas preestablecidos, se pueden lograr diferentes texturas, como mate, brillante, agradable para la piel y simulación de vetas de madera. Incluso pueden simular el revestimiento de textura de maderas preciosas (como el roble y el nogal), lo que permite que los muebles de sustrato de gama media a baja tengan efectos visuales de alta gama y reduzcan los costos de materia prima.
Aplicación en el sector de pisos: mejora de la resistencia al desgaste y a la intemperie, garantizando una producción a gran escala
Como materiales de decoración del suelo utilizados con alta frecuencia, los pisos tienen requisitos estrictos en cuanto a resistencia al desgaste del revestimiento, resistencia a los rayones, resistencia a las manchas y resistencia a la intemperie (como resistencia a la humedad y resistencia a los rayos UV). Los sistemas de recubrimiento inteligentes han logrado avances tanto en la "calidad" como en la "cantidad" del recubrimiento de pisos a través de procesos estandarizados:
- Reforzamiento del revestimiento resistente al desgaste para prolongar la vida útil del suelo.
- Para pisos de madera sólida y pisos compuestos de madera sólida, los sistemas inteligentes de recubrimiento por rodillo/flujo pueden aplicar uniformemente recubrimientos curables por UV, que se curan rápidamente bajo luz ultravioleta para formar una capa dura y resistente al desgaste. El error de espesor del recubrimiento se puede controlar dentro de ±0,01 mm, muy superior a la precisión del recubrimiento manual. Esto mejora significativamente la resistencia al rayado y al impacto del suelo, extendiendo su vida útil entre 3 y 5 años.
- Para pisos nuevos respetuosos con el medio ambiente, como SPC y WPC, los sistemas de pulverización inteligentes pueden aplicar revestimientos resistentes a las manchas en sus superficies. Al controlar con precisión el tamaño de las partículas atomizadas de pintura, garantizan una fuerte adhesión entre el revestimiento y el sustrato, evitando su descamación. Al mismo tiempo, cumplen con los requisitos de uso diario de los pisos en cuanto a resistencia al agua y a las manchas.
- Adaptarse a la producción a gran escala y estabilizar la consistencia del producto
La producción de pisos es principalmente una operación estandarizada por lotes. A través de procesos integrados automatizados de alimentación, posicionamiento, recubrimiento y secado, los sistemas de recubrimiento inteligentes pueden manejar miles de metros cuadrados de pisos por hora en una sola línea de producción. Además, cada pieza de piso tiene un espesor de recubrimiento y una saturación de color altamente consistentes, lo que resuelve problemas como la diferencia de color, la falta de recubrimiento y la flacidez causada por diferencias operativas en el recubrimiento manual tradicional. Esto mejora significativamente la tasa de calificación del producto (hasta más del 99%).
Además, el sistema puede cambiar rápidamente los procesos de recubrimiento para diferentes tipos de pisos (como pisos laminados y pisos de madera maciza de tres capas) a través de ajustes de parámetros digitales (por ejemplo, viscosidad de la pintura, velocidad de recubrimiento, temperatura de secado), satisfaciendo las necesidades de producción de múltiples especificaciones y lotes múltiples y respondiendo de manera flexible a los cambios en los pedidos del mercado.
Valores comunes: impulsar la industria hacia una transformación "eficiente, ecológica e inteligente"
Ya sea en el sector del mueble o del suelo, la aplicación de equipos con sistemas de recubrimiento inteligentes demuestra tres ventajas principales:
- Reducción de costes y mejora de la eficiencia. : Reducir la dependencia de la mano de obra (puede reducir los costos de mano de obra en más del 50%), aumentar la eficiencia del recubrimiento entre 3 y 10 veces y reducir el desperdicio de pintura mediante un control preciso del material (ahorrando entre un 20% y un 30% de pintura).
- Mejora de la calidad : Garantizar la uniformidad estable del recubrimiento, la adhesión y la resistencia a la intemperie mediante un control inteligente, mejorando el valor agregado del producto y la competitividad en el mercado.
- Cumplimiento ecológico : El proceso de recubrimiento de circuito cerrado reduce las emisiones de gases de escape y aguas residuales, de conformidad con la política nacional de "carbono dual" y los estándares ambientales de la industria, lo que ayuda a las empresas a lograr un desarrollo sostenible.
En el futuro, con la integración del reconocimiento visual de IA, el monitoreo de IoT y otras tecnologías, los equipos de sistemas de recubrimiento inteligentes lograrán aún más la "producción no tripulada" y la "operación y mantenimiento remotos", brindando un soporte técnico más sólido para la actualización inteligente de las industrias de muebles y pisos.
